Состав

Состав и структура ПТК «Вибробит 200» многовариантны, гибко изменяемы и определяются требованиями решаемых задач в конкретной системе. В состав ПТК  «Вибробит 200» входят: один или несколько программируемых промышленных контроллеров «Анкор»; один или несколько программируемых промышленных контроллеров «I-8000»; Сервер (ввода/вывода, трендов, алармов), совмещенный с функциями рабочей станции для оперативного персонала; Станция анализа  и диагностики; Станции  операторов  БЩУ.

ПТК «Вибробит 200» может обеспечить контроль и мониторинг вибропараметров и других технологических параметров как одного энергоблока, так и несколько энергоблоков или любых других промышленных объектов одновременно, за счет гибкости структуры, ее масштабируемости, наличия полного набора измерительных каналов, высокой производительности.

Функционально ПТК «Вибробит 200» реализован как распределенная клиент-серверная система с возможностями гибкого ее наращивания и горячего резервирования всех компонентов системы.

«Вибробит 200» строится на принципах многоуровневой сетевой системы клиент-сервер. Комплекс составляют следующие функциональные подсистемы:

• подсистема виброизмерений (вибродатчики и датчики оборотов);
• оперативного контроля и защиты (шкаф с двумя взаиморезервированными по функции защиты контроллерами: 1 – блок контроля и защиты, 2 – блок защиты);
• сервер ввода/вывода (компьютер со спецпрограммой-сервером);
• подсистема виброконтроля (мониторинга), диагностики и виброналадки турбоагрегата.

Оперативный контроль и защита турбоагрегата

Шкаф виброконтроля и защиты (600х600х2000 IP22… IP54) объединяет блоки опертаивного контроля и защиты турбоагрегата (БКЗТ и БЗТ) – контроллеры на шине VME. Они осуществляют:

• ввод и первичную обработку сигналов датчиков технологических параметров (БКЗТ);
• съем осциллограмм Фурье-преобразование (БКЗТ);
• вычисление параметров, сравнение параметров с уставками;
• исполнение заданных алгоритмов контроля и защиты;
• формирование выходных дискретных и аналоговых сигналов;
• передачу по сети Internet необходимой информации в сервер ввода/вывода по его запросам.

Эти функции выполняются во всех режимах эксплуатации агрегатов, включая неподвижность, валоповорот, набор оборотов (пуск), выбег (останов), работу на холостом ходу и под нагрузкой.

В оперативном режиме подсистема виброконтроля (мониторинга), диагностики и виброналадки турбоагрегата может выявлять опасные изменения параметров, контроль которых предусмотрен стандартами, в частности:

• контроль скачка (мгновенного, необратимого изменения параметра);
• контроль тренда (опасного нарастания параметра во времени);
• контроль НЧ и ВЧ вибрации опор подшипников;
• контроль амплитуд и фаз оборотной составляющей и двойной оборотной составляющей спектра вибрации, сдвига, прогиба и расширения ротора, его виброперемещение; контроль частоты вращения;
• контроль температур узлов турбоагрегата и любых других технологических параметров.

Обеспечивается отображение осциллограмм отдельных сигналов и их спектров, графиков изменения параметров во времени. В постоперативном режиме подсистема по специальным программам сторонних организаций, реализующих знания теоретиков и практиков, выявляет предполагаемые характерные дефекты и дает рекомендации по их устранению, обеспечивает наладочные работы.

Связь с общей сетью и отчеты

В системе ведется архивация параметров и событий, возможен просмотр архивов и выдача обобщенной информации о состоянии контролируемых объектов в виде отчетов, осуществляется вывод этой информации в станционную ЛВС.

	Комплекс технических средств (3)
	Программное обеспечение (2)
	Параметры и работа ПТК (2)